將精益生產(chǎn)和六西格瑪融合，基于問題導(dǎo)向，兼顧質(zhì)量和效能，有效降低成本。
精益六西格瑪管理追求創(chuàng)新，由精益生產(chǎn)與六西格瑪融合而成，可用于診斷分析并解決復(fù)雜問題，提升數(shù)字化變革質(zhì)量，助力數(shù)字化變革成功。
精益生產(chǎn)與六西格瑪相互融合
1. 精益生產(chǎn)和六西格瑪核心理念
精益生產(chǎn)是通過持續(xù)改進(jìn)工具，識(shí)別和消除所有制造服務(wù)過程中浪費(fèi)與非增值作業(yè)的系統(tǒng)方法論，其核心理念和解決問題的邏輯是：消除企業(yè)業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過程存在的大量浪費(fèi)；暴露問題，發(fā)現(xiàn)并解決問題；調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)性，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改進(jìn)。
六西格瑪是一套系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的業(yè)務(wù)改進(jìn)與創(chuàng)新模式，它將所有工作看作一種流程，采用量化方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素并加以改進(jìn)，從而達(dá)到更高的客戶滿意度。六西格瑪?shù)暮诵睦砟詈徒鉀Q問題的邏輯是：發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、服務(wù)等領(lǐng)域業(yè)務(wù)流程和質(zhì)量、成本方面存在的問題；優(yōu)先解決關(guān)鍵問題；從企業(yè)戰(zhàn)略和顧客角度確定關(guān)鍵問題；科學(xué)的問題解決方法和組織保證是關(guān)鍵。
2. 精益生產(chǎn)與六西格瑪相通之處
精益生產(chǎn)和六西格瑪同為持續(xù)改進(jìn)的經(jīng)典方法論，都強(qiáng)調(diào)客戶滿意和系統(tǒng)集成。精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費(fèi)；六西格瑪?shù)某霭l(fā)點(diǎn)是減少變異，減少變異的過程本身也是消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)有很多識(shí)別浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)的管理工具，六西格瑪有大量的流程診斷分析和數(shù)據(jù)挖掘與圖形分析工具。
兩者在目的上有一致性，文化上有趨同性，理念上有包容性，工具上有共用性。
3. 精益生產(chǎn)與六西格瑪互補(bǔ)之處
精益生產(chǎn)遵循傳統(tǒng)PDCA循環(huán)路徑，六西格瑪獨(dú)創(chuàng)了DMAIC技術(shù)路徑，兩者之間有傳承。但作為兩種不同淵源、彼此獨(dú)立的改善方法論，存在明顯的差異性和互補(bǔ)性。
第一，從關(guān)注重點(diǎn)看，精益生產(chǎn)解決問題快速有效。但它在查找、分析問題的系統(tǒng)性和邏輯性，以及數(shù)據(jù)挖掘和解決品質(zhì)類問題等方面相對(duì)薄弱。它衡量的是為滿足顧客要求而體現(xiàn)的敏捷性，現(xiàn)場(chǎng)改善工具更加豐富。六西格瑪具有數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)的特點(diǎn)。它衡量的是為滿足顧客要求而進(jìn)行操作的可靠性。
第二，精益生產(chǎn)把流程分成為客戶增值、為運(yùn)作增值和不增值三類。重點(diǎn)關(guān)注非增值流程的取消和運(yùn)作增值流程的合并、重排與簡(jiǎn)化，應(yīng)用一系列精益技術(shù)和工具，將非增值流程最少化。六西格瑪重點(diǎn)關(guān)注的是為客戶增值的流程，通過統(tǒng)計(jì)分析，確定該流程的變異狀況和流程表現(xiàn)，應(yīng)用系統(tǒng)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治雠c改善工具，提升為客戶增值流程的品質(zhì)和效率，減少流程波動(dòng)。
4. 精益生產(chǎn)與六西格瑪融合——精益六西格瑪管理
2005年前后，業(yè)界逐步將精益生產(chǎn)和六西格瑪融合，探索出一條基于問題導(dǎo)向的先進(jìn)管理理念與持續(xù)改進(jìn)的方法論——精益六西格瑪管理。它能同時(shí)兼顧質(zhì)量和效能兩個(gè)因素，并有效降低成本。
精益六西格瑪管理在消除流程浪費(fèi)、減少流程波動(dòng)的同時(shí)，提升流程能力、提高質(zhì)量水平。其中，價(jià)值流分析是連接和融合兩套方法論的重要紐帶，它實(shí)現(xiàn)了精益六西格瑪管理基于流程梳理，以及數(shù)據(jù)挖掘的技術(shù)精髓，強(qiáng)調(diào)了分析問題的系統(tǒng)性與客觀性，顯著提升了組織的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
5. 精益六西格瑪管理的適用領(lǐng)域
精益六西格瑪管理基于問題導(dǎo)向，只要梳理出業(yè)務(wù)流程，可以采集到數(shù)據(jù)，就可以應(yīng)用精益六西格瑪管理解決問題，提升績(jī)效。
就業(yè)務(wù)領(lǐng)域而言，精益六西格瑪管理適用于解決產(chǎn)品質(zhì)量、效能、成本、新產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)商管理、財(cái)務(wù)、人事、市場(chǎng)營(yíng)銷、售后服務(wù)等領(lǐng)域的問題。
就行業(yè)領(lǐng)域而言，精益六西格瑪管理適用于制造業(yè)、金融、保險(xiǎn)、醫(yī)院、物流、零售等各行業(yè)，實(shí)現(xiàn)績(jī)效改進(jìn)。深圳天虹商場(chǎng)就成功地將精益六西格瑪管理應(yīng)用在零售領(lǐng)域，取得了驕人業(yè)績(jī)。
精益六西格瑪管理的技術(shù)模型，遵循一套規(guī)范而靈活的問題解決路徑，不但適用于復(fù)雜的技術(shù)類問題，也適合一般的管理問題。
精益六西格瑪管理與數(shù)字化變革同根同源
1. 兩者都是變革方法論
數(shù)字化變革的本質(zhì)是追求長(zhǎng)期穩(wěn)定高質(zhì)量發(fā)展的管理變革，即管理體系的變革。精益六西格瑪管理本身也是變革方法論，其項(xiàng)目實(shí)施過程是一個(gè)變革業(yè)務(wù)流程、管理體系、企業(yè)文化的過程。最大的優(yōu)勢(shì)在于將變革管理的思想、策略以及具體的技術(shù)合在一起，變成一套行之有術(shù)的系統(tǒng)性管理哲學(xué)。
（1）增加績(jī)效緊迫感
精益六西格瑪管理通過收集內(nèi)外部客戶需求，明確設(shè)計(jì)項(xiàng)目指標(biāo)的現(xiàn)狀與目標(biāo)，通過用數(shù)據(jù)說話的方式，讓管理層和團(tuán)隊(duì)清晰認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀及與愿景之間的差距。
（2）組建跨組織領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)
作為一把手工程，精益六西格瑪管理通過項(xiàng)目倡導(dǎo)者、項(xiàng)目贊助者的領(lǐng)導(dǎo)，授權(quán)黑帶大師、黑帶和綠帶等項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組建跨組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，打破部門墻，實(shí)現(xiàn)基于流程的客戶價(jià)值創(chuàng)造過程。其中，倡導(dǎo)者、黑帶大師、黑帶和綠帶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是整個(gè)精益六西格瑪管理隊(duì)伍的核心骨干，并有嚴(yán)格的資格認(rèn)證制度。
（3）實(shí)現(xiàn)突破性改進(jìn)
精益六西格瑪項(xiàng)目的一個(gè)顯著特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的突破性改進(jìn)。這種突破性改進(jìn)使質(zhì)量和效率顯著提高，成本顯著降低，流程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化和改造，從而使組織獲得顯著的經(jīng)濟(jì)利益。因此，實(shí)現(xiàn)突破性改進(jìn)是組織業(yè)績(jī)提升的重要源泉，是“向管理要效益”的落地實(shí)現(xiàn)。
（4）創(chuàng)造短期成果
大變革往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，精益六西格瑪通過項(xiàng)目過程中創(chuàng)造的短期成果，讓大家看到變革成果。短期成果能夠強(qiáng)化人們的努力，提供慶祝機(jī)會(huì)，檢驗(yàn)愿景是否正確，并爭(zhēng)取對(duì)變革更多的支持。
（5）將新方法融入文化
精益六西格瑪管理不同于傳統(tǒng)重經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)意、輕邏輯分析的方法，它培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)基于流程梳理、數(shù)據(jù)挖掘解決問題的能力。精益六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施，可將這種持續(xù)改善的發(fā)現(xiàn)、分析與解決問題的技術(shù)路徑融入日常工作中。
綜上，精益六西格瑪管理的推行過程是探索變革之道，是開拓管理創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的艱辛歷程。
2. 兩者均需要項(xiàng)目支撐
（1）精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目階段
精益六西格瑪管理的實(shí)施以項(xiàng)目為基本單元。每個(gè)項(xiàng)目基于企業(yè)愿景與戰(zhàn)略自上而下地梳理與設(shè)計(jì)，以黑帶或綠帶為負(fù)責(zé)人，黑帶大師給予指導(dǎo)，牽頭組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過成功完成項(xiàng)目來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的突破性改進(jìn)。
精益六西格瑪管理有一套全面而系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題的方法和步驟，即項(xiàng)目遵循DMAIC的技術(shù)路徑，包括項(xiàng)目定義階段、數(shù)據(jù)收集階段、數(shù)據(jù)分析階段、項(xiàng)目改善階段、項(xiàng)目控制階段。
各階段都有相應(yīng)的管理工具與管理方法、報(bào)告模板、賦能體系和項(xiàng)目輔導(dǎo)等，給予訓(xùn)戰(zhàn)模式的技術(shù)支撐，并伴有各階段的項(xiàng)目評(píng)審機(jī)制與項(xiàng)目評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)，確保項(xiàng)目質(zhì)量。
（2）數(shù)字化變革的項(xiàng)目階段
數(shù)字化變革項(xiàng)目階段包括：規(guī)劃、啟動(dòng)、分析、設(shè)計(jì)、開發(fā)、試點(diǎn)、推行、運(yùn)營(yíng)8個(gè)階段。其中，規(guī)劃階段指導(dǎo)設(shè)立哪些合適的項(xiàng)目；啟動(dòng)到運(yùn)營(yíng)階段指導(dǎo)如何成功實(shí)施項(xiàng)目。
同時(shí)，為提高項(xiàng)目質(zhì)量，規(guī)避項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。在項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)前的相應(yīng)階段還設(shè)置了變革規(guī)劃評(píng)審，立項(xiàng)評(píng)審、高階評(píng)審，詳細(xì)方案評(píng)審和結(jié)案評(píng)審。
3. 管理要素的同根同源
（1）精益六西格瑪管理要素
精益六西格瑪管理的核心思想可總結(jié)為“三個(gè)基于”，一是基于流程梳理，確保問題診斷的完整性和系統(tǒng)性；二是基于數(shù)據(jù)挖掘，確保問題分析的客觀性和準(zhǔn)確性；三是基于組織拉通，確�？缃M織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的統(tǒng)領(lǐng)性和協(xié)同性。
（2）數(shù)字化變革管理要素
數(shù)字化變革是以企業(yè)架構(gòu)為基礎(chǔ)，包含流程、組織、IT、數(shù)據(jù)四大管理要素，由若干個(gè)基于流程的子管理體系組成，構(gòu)建數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理體系。判斷某變革是否為數(shù)字變革，也是從以上這四大管理要素評(píng)判：
綜上，精益六西格瑪與數(shù)字化變革有三個(gè)相同管理要素：流程、數(shù)據(jù)和組織。
精益六西格瑪對(duì)數(shù)字化變革的技術(shù)支撐
精益六西格瑪對(duì)數(shù)字化變革項(xiàng)目各階段的技術(shù)支撐如表1所示，在規(guī)劃、啟動(dòng)、分析、設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)階段都有體現(xiàn)。
數(shù)字化變革方法論（如三階八步法）主要面向中高層領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)骨干，兼顧全員，可以在宏觀層面上，了解數(shù)字化建設(shè)的邏輯步驟。三階段即業(yè)務(wù)流程化、流程數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)可視化/資產(chǎn)化。在數(shù)字化時(shí)代，企業(yè)比以往任何時(shí)候都有更強(qiáng)烈的數(shù)據(jù)洞察需求。
但是，要將大量的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可操作的決策，不僅要有充分利用數(shù)據(jù)的工具，更需要一種經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)化的方法作為指導(dǎo)。顯然，這屬于精益六西格瑪系統(tǒng)方法的應(yīng)用范疇。因此，數(shù)字化變革的剛需筑成了精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用實(shí)施平臺(tái)。
精益六西格瑪對(duì)數(shù)字化變革的項(xiàng)目實(shí)踐
本文以數(shù)字化變革的運(yùn)營(yíng)階段為例，展示應(yīng)用精益六西格瑪方法論對(duì)流程績(jī)效指標(biāo)（簡(jiǎn)稱PPI）的分析與優(yōu)化。
1. 案例背景
某央企A公司在數(shù)字化變革的流程運(yùn)營(yíng)過程中，發(fā)現(xiàn)其典型產(chǎn)品某型電纜在PTD（計(jì)劃到交付）領(lǐng)域L1 的PPI 交付周期長(zhǎng)達(dá)388天，導(dǎo)致71.2%的合同拖期交付。企業(yè)亟須分析整個(gè)供應(yīng)鏈的流程績(jī)效指標(biāo)體系，解析導(dǎo)致拖期交付的瓶頸，提升供應(yīng)鏈整體效率。
2. 根因分析
采集和分析L2的8個(gè)流程PPI 現(xiàn)狀數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃流程的PPI——生產(chǎn)計(jì)劃周期現(xiàn)狀與目標(biāo)差距為92天；配套流程的PPI——零件配套周期現(xiàn)狀與目標(biāo)差距為160天；裝配流程的PPI——裝配周期現(xiàn)狀與目標(biāo)差距為4天；包裝流程的PPI——包裝周期現(xiàn)狀與目標(biāo)差距為58天，以上4個(gè)L2流程是PTD流程的四大瓶頸流程，如圖1所示。
應(yīng)用精益六西格瑪方法論的價(jià)值流分析（VSM）工具，逐一對(duì)4個(gè)L2瓶頸流程的PPI梳理分析，查找影響拖期交付的關(guān)鍵影響因子。
第一，分析市場(chǎng)營(yíng)銷部生產(chǎn)計(jì)劃流程中L3子流程的PPI現(xiàn)狀數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)發(fā)送計(jì)劃流程的PPI——發(fā)送計(jì)劃周期現(xiàn)狀與目標(biāo)差距為93天，這是市場(chǎng)部生產(chǎn)計(jì)劃的瓶頸。
第二，分析零件配套流程的PPI體系價(jià)值流，發(fā)現(xiàn)零件外協(xié)的PPI均滿足公司經(jīng)營(yíng)要求，不是影響零件配套的關(guān)鍵影響因子。同理，分析零件自制流程的PPI，發(fā)現(xiàn)三通分線管流程自制周期的PPI為57天，超過公司要求40天的紅線，這是零件自制的瓶頸。分析器材外購(gòu)流程的PPI，發(fā)現(xiàn)屏蔽軟管采購(gòu)周期的PPI達(dá)73天，遠(yuǎn)超公司要求30天的紅線，是導(dǎo)致器件外購(gòu)的瓶頸，也是導(dǎo)致零件配套流程拖期的關(guān)鍵影響因子。
第三，分析電纜事業(yè)部裝配流程的PPI體系價(jià)值流，發(fā)現(xiàn)L3流程中導(dǎo)線處理和打保險(xiǎn)上標(biāo)牌的PPI——FIY現(xiàn)狀均為85%，低于100%，均為流程瓶頸。同時(shí)，從另一個(gè)PPI——批次C/T現(xiàn)狀數(shù)據(jù)分析得出，裝配流程的綜合平衡率（LOB）較低，是影響制造效率的關(guān)鍵因子。
第四，分析電纜事業(yè)部包裝流程的PPI體系價(jià)值流，發(fā)現(xiàn)L3流程中制作包裝箱流程PPI——造包裝箱周期現(xiàn)狀為45天，遠(yuǎn)超目標(biāo)；另一個(gè)PPI——包裝量與包裝周期與相關(guān)指數(shù)P值現(xiàn)狀為0.823，未達(dá)小于0.05的目標(biāo)，說明包裝流程不規(guī)范。
3. 改善效果
匯總上述PPI體系價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，分析根因，封裝出縮短生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)周期、緩解拖欠貨款、提高分線管壓鑄件合格率等14個(gè)精益六西格瑪子項(xiàng)目，通過應(yīng)用精益六西格瑪管理對(duì)以上14個(gè)子項(xiàng)目?jī)?yōu)化，收集次年訂貨的13個(gè)批次65條電纜的PPI——交付周期，由改善前的平均388天縮短至81天，提升了供應(yīng)鏈流程績(jī)效，提高了客戶滿意度�！�
服務(wù)熱線
400-0473-006